減小鉚焊平臺鑄件變形的方法 鉚焊平臺變形時有發(fā)生，這是鑄造應(yīng)力作用的結(jié)果。鑄件冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力如超過合金在該溫度下的屈服強度，則產(chǎn)生殘留變形;如超過抗拉強度，則形成裂紋;如在彈性強度范圍內(nèi)，就表現(xiàn)為殘留應(yīng)力，則可能改變設(shè)計強度，甚至使鑄件在存放或使用過程中發(fā)生變形或開裂。 

 

在制造鉚焊平臺的時候,注意以下環(huán)節(jié)可以避免鉚焊平臺發(fā)生變形: 

 

一、合理地設(shè)計鉚焊平臺鑄件的結(jié)構(gòu) 鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

 

二、鉚焊平臺鑄件采用同時凝固的工藝 所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。

 

三、鉚焊平臺鑄件時效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。 時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時效（人工時效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。

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